新型雙膛石灰窯

新型麥爾茲雙膛窯石灰窯是金永窯爐的主要產(chǎn)品之一，公司投入了大量人力和精力進(jìn)行了技術(shù)研發(fā)，目前公司在雙膛窯的技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)了突破性的進(jìn)展，

雙膛窯特點(diǎn)： 

雙膛窯又稱雙膛并流蓄熱式石灰窯。新華雙膛窯具有超低能耗、均質(zhì)煅燒石灰的獨(dú)特功能，為實(shí)現(xiàn)上述功能，該窯具有特殊的外形，同時(shí)也具有獨(dú)特的生產(chǎn)工藝。性能參數(shù)新華雙膛窯實(shí)際具有兩個(gè)裝石灰石的窯膛，并在每個(gè)窯膛冷卻段和煅燒段的交接處有聯(lián)通道聯(lián)接；兩個(gè)草圖顯示出窯在兩個(gè)循環(huán)周期間交替進(jìn)行操作，也顯示出預(yù)熱、燃燒及冷卻段； 在循環(huán)周期1中，燃燒空氣進(jìn)入1號窯膛的頂部，與燃燒區(qū)的燃料結(jié)合，并向下方流入通道中，經(jīng)過2號窯膛頂部排出； 冷卻空氣進(jìn)入每個(gè)窯膛底部，在通道中與燃燒煤氣的氣流結(jié)合，并通過2號窯膛排放出來，在循環(huán)周期2中，燃燒空氣和燃料進(jìn)入2號窯膛，向下方流入通道中并從1號窯膛中排出。使用及維護(hù)工藝原理 在圖1的草圖中顯示了燃燒總是在燃燒空氣和燃料向下方流動(dòng)時(shí)發(fā)生。在每個(gè)窯中，石灰石也向下運(yùn)動(dòng)，這個(gè)過程叫做“并流”，這是該窯具有的兩個(gè)特點(diǎn)的第一個(gè)。并流極熱的火焰在接觸石灰石和較冷的煤氣來完成煅燒過程。在燃燒區(qū)的初始端石灰石生料不能過度燃燒，且熱交換速率可能很高。在靠近較冷的燃燒區(qū)尾端，石灰石煅燒完成并得到均勻輕質(zhì)煅燒條件。

雙膛窯結(jié)構(gòu)：

雙膛窯采用了雙窯體結(jié)構(gòu)，兩個(gè)窯體互為主副窯，在進(jìn)行石灰的煅燒過程中可以進(jìn)行熱量的轉(zhuǎn)移使用，提高了熱量的利用率。 雙膛窯由上而下分別是：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。篩分合格的石料通過卷揚(yáng)機(jī)小車送至窯頂料倉，由窯頂可逆皮帶往兩個(gè)窯膛的旋轉(zhuǎn)料斗分料，再由旋轉(zhuǎn)布料器往窯內(nèi)均勻布料，石料在窯內(nèi)正壓煅燒。

煅燒工藝:

假設(shè)煅燒從窯膛A開始，助燃空氣從窯膛A的頂部進(jìn)入，并在壓差的作用下向下流動(dòng)。在預(yù)熱帶，助燃空氣向下流動(dòng)，被熱的石灰石預(yù)熱升溫。在到達(dá)煅燒帶時(shí)，與噴槍輸送進(jìn)來的燃料混合燃燒。產(chǎn)生高溫使石灰石分解，生成的石灰進(jìn)入冷卻帶，石灰被窯底冷卻風(fēng)冷卻到60～80℃后，經(jīng)圓盤出灰機(jī)排入下部灰斗?？諝夂腿剂先紵a(chǎn)生的煙氣在下降的過程中，經(jīng)過窯膛中間的連接通道進(jìn)入窯膛B， 在窯膛B內(nèi)，煙氣由下向上上升，穿過煅燒帶后，到達(dá)預(yù)熱帶。在預(yù)熱帶，煙氣與石灰石接觸進(jìn)行熱交換，把余熱傳導(dǎo)給石灰石，煙氣自身溫度下降到約150℃，從窯頂排出。石灰石吸收了煙氣余熱后，溫度升高，把熱量積蓄起來，等待下一周期預(yù)熱從窯頂供入的助燃空氣。

建造企業(yè)：

因?yàn)殡p膛窯的窯爐設(shè)備，建造工藝相對比較復(fù)雜，很多企業(yè)都不具備這樣的建造技術(shù)，金永窯爐在石灰窯行業(yè)二十年，進(jìn)行了大量的技術(shù)積累，目前建造的雙膛窯處于行業(yè)的前列。石灰窯使用壽命長，產(chǎn)量大煅燒石灰的活性度高，適用于眾多行業(yè)。

臨沂市金永窯爐有限公司生產(chǎn)雙炭窯設(shè)備、設(shè)計(jì)建造雙膛石灰窯，歡迎廣大用戶來函來電咨詢洽談。

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