高活性雙膛石灰窯爐是金永窯爐引進國外先進技術(shù),結(jié)合了麥爾茲窯和套筒窯的優(yōu)點,建設的新型活性石灰窯型。雙膛環(huán)形豎窯基本結(jié)構(gòu):窯設置有兩個半環(huán)狀窯膛,一個為煅燒膛,一個為蓄熱膛,中間由通道連接,兩個窯膛的工作狀態(tài)一般每隔12-15分鐘進行一次互換。
與傳統(tǒng)雙膛窯相同,該窯型采用了先進的并流蓄熱煅燒原理。并流是指助燃空氣、燃料、物料三者均從煅燒帶的上部向下流動,三者流向相同,物料實現(xiàn)梯度燃燒,從而避免過燒現(xiàn)象。蓄熱是指煅燒產(chǎn)生的煙氣,通過煙道進入另一個窯膛中,對預熱帶的物料進行預熱,使熱量得以充分回收。并流煅燒和逆流蓄熱的熱工特性決定了雙膛窯具有很高的熱效率,其熱能消耗在回轉(zhuǎn)窯、套筒窯等所有類型石灰窯中最低。
雙膛窯都有連接通道,連接通道是實現(xiàn)雙膛石灰豎窯煅燒原理和優(yōu)勢的必需結(jié)構(gòu)。連接通道的作用是使石灰煅燒窯膛在煅燒過程中產(chǎn)生的氣體通過該通道流向非煅燒窯膛,而流動氣體中帶有大量的粉塵,會隨氣體在通道中堆積。通道的通透性是影響生產(chǎn)的重要因素。而影響通道通透性的兩個重要因素是氣體流量和通道溫度。通道內(nèi)氣體流量越大,煙氣利用率越高,而通道越容易堵塞;通道溫度越高,通道越容易堵塞。
現(xiàn)有技術(shù)中的雙膛環(huán)形豎窯只有一個連接通道,氣體流量受到限制,氣流分布也不均勻;如果單純增大通道面積,隨著時間的延長,粉塵堆積會越來越多,通過的氣流受阻,石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量下降。
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